Industriële ovenapparatuur voor de ontbinding van ammoniak en de productie van waterstof

Gedetailleerde introductie van industriële ovenapparatuur voor de productie van waterstof door ontbinding van ammoniak
1, Overzicht van de apparatuur
De industriële oven voor de productie van ammoniakwaterstof met ontbinding is een apparaat dat ammoniakgas (NH3) door verhitting ontbindt in waterstofgas (H2) en stikstofgas (N2).Het wordt veel gebruikt in metaalwarmtebehandeling, elektronica, chemische industrie, glas en andere velden, die hoog zuiver waterstofgas leveren voor het productieproces.
2, Werkingsbeginsel
Het werkingsprincipe van de industriële oven voor de productie van waterstof door ontbinding van ammoniak is gebaseerd op de ontbindingsreactie van ammoniakgas onder bepaalde temperatuur en de werking van de katalysator.Wanneer ammoniak in de met een katalysator uitgeruste reactieoven komt, ontbindt het onder hoge temperatuuromstandigheden van 700-850 °C tot waterstof en stikstof. De chemische reactievergelijking is:
Dringend
draaien
agent
De
hoog
temperatuur
3, Samenstelling van de apparatuur
Afbraakoven: gemaakt van hoogwaardig warmtebestendige roestvrij staal of andere hoge temperatuurbestendige materialen,met een in de binnenkant geïnstalleerde katalysator voor de ontbindingsreactie van ammoniak.
Verwarmingssysteem: Elektrische verwarmingselementen (zoals weerstandsdraden, siliciumcarbide staven, enz.)Het gebruik van gasbranden wordt doorgaans gebruikt voor het verwarmen om de hoge temperatuur te bereiken die nodig is voor de ontbinding van ammoniak..
Katalysator: High efficiency catalysts such as nickel based catalysts are selected and placed inside the decomposition furnace to promote the decomposition reaction of ammonia and improve the yield and purity of hydrogen gas.
Gaszuiveringssysteem: met inbegrip van filters, adsorpenten, enz., gebruikt voor het verwijderen van onzuiverheden (zoals restammonia, vocht, stof, enz.)) uit ontbindende gassen om waterstof en stikstofgas van hoge zuiverheid te verkrijgen.
Temperatuurregelsysteem: bestaande uit thermocouples, temperatuurregulators en verwarmingsregulatoestellen,het controleert nauwkeurig de temperatuur in de ontbindingsoven om de stabiele voortgang van de ontbindingsreactie van ammoniak te waarborgen.
Drukregelsysteem: wordt gebruikt om de gasdruk in de apparatuur te regelen, waardoor de veilige en stabiele werking van het systeem wordt gewaarborgd.
Veiligheidsbeschermingsinrichting: voorzien van een overstemperatuurwaarschuwing, een overdrukbescherming, een detectie van gaslekken en andere veiligheidsbeschermingsinrichtingen om de veiligheid van het gebruik van de apparatuur te waarborgen.
4, Equipment kenmerken
Efficiënte waterstofproductie: onder geschikte temperatuur en katalysatoromstandigheden is de afbraakdoeltreffendheid van ammoniak hoog en is de waterstofopbrengst hoog.
Hoge zuiverheid van waterstof: na zuiveringsbehandeling kan de zuiverheid van waterstof meer dan 99,99% bereiken, wat voldoet aan de vereisten van verschillende industriële toepassingen voor waterstofzuiverheid.
Gemakkelijk te bedienen: De apparatuur is zeer automatisch, eenvoudig te bedienen, stabiel te bedienen en eenvoudig te onderhouden.
Energiebesparing en milieubescherming: in vergelijking met andere waterstofproductiemethoden heeft de ontbinding van ammoniak voor waterstofproductie een relatief laag energieverbruik.en de geproduceerde stikstof kan worden gerecycled en hergebruikt, die milieuvriendelijk is.
5, Technische parameters
Productie van waterstof: afhankelijk van de verschillende modellen en specificaties bedraagt het productiebereik [specifiek productiebereik] m3/h.
Waterstofzuiverheid: ≥ 99,99%
Nitrogeenzuiverheid ≥ 99,9%
Afbraaktemperatuur: 700-850 °C
Werkdruk: [specifiek drukbereik] MPa
6, Toepassingsgebieden
Warmtebehandeling van metalen: bij het gloeien, afzuigen, karbureren en andere warmtebehandelingsprocessen van metalen fungeert waterstofgas als beschermend gas om oxidatie en decarburering van metalen te voorkomen.en de kwaliteit en eigenschappen van metalen te verbeteren.
Elektronische industrie: gebruikt voor processen zoals reductie en gloeiing bij de productie van chips en halfgeleiders, waardoor een waterstofbeschermende atmosfeer van hoge zuiverheid wordt geboden.
Chemische industrie: Als waterstofbron voor waterstofreacties wordt het gebruikt in productieprocessen zoals ammoniaksynthese, petroleumhydrocracking en olie- en vethydrogenatie.
Glasindustrie: in het glasproductieproces kan waterstof worden gebruikt als beschermende atmosfeer voor glassmeltovens om de kwaliteit en opbrengst van glas te verbeteren.