Krachtige reinigingscapaciteit geautomatiseerde reinigings- en droogapparatuur productielijn

Voedingsfase:

1. Automatische transport:De te reinigen materialen worden via specifieke vervoerapparaten zoals transportbanden en roltransportbanden soepel naar de ingang van de productielijn van de reinigings- en droogmachines geleid..
2. Voorbehandeling van het materiaal: Voor producten met een zwaar vuil op het oppervlak of speciale materialen kan voorbehandeling nodig zijn voordat ze worden gevoerd.Reinigingsfase:
3. Selectie van reinigingsmethoden: Afhankelijk van factoren als het materiaal, de vorm en het soort vuil van de artikelen, kiest de productielijn verschillende reinigingsmethoden.:
4. Hoogdrukwaterstraalreiniging: het gebruik van de krachtige drukwaterstroom die wordt gegenereerd door een hogedrukwaterpomp om het oppervlak van voorwerpen te spoelen, waardoor stof, sediment,olievlekken en ander vuil aan het oppervlak van het artikel.
5. Ultrasone reiniging: het genereren van hoogfrequente geluidsgolven via een ultrasone generator, waardoor miljoenen kleine belletjes in de reinigingsvloeistof ontstaan.Ze zullen een sterke slagkracht genereren en kunnen snel het vuil op het oppervlak en in de gaten van items afschillen.Geschikt voor het reinigen van precisieonderdelen, elektronische onderdelen en andere voorwerpen met hoge reinigingsvereisten.
6. Chemische reiniging: Het gebruik van specifieke chemische reinigingsmiddelen om met vuil te reageren om het doel van de reiniging te bereiken.
7. Droge ijsreiniging: Droge ijsdeeltjes met hoge snelheid op het oppervlak van een voorwerp sproeien.De gegenereerde slagkracht kan vuil van het oppervlak van het item verwijderen.
8. Circulatie en filtratie van de reinigingsvloeistof: tijdens het reinigingsproces moet de reinigingsvloeistof continu circuleren om de gelijkmatigheid en stabiliteit van het reinigingseffect te waarborgen.
9. Reinigingstijd en temperatuurregeling: Volgens de reinigingsvereisten van de artikelen en de verschillende reinigingsmethoden zal de productielijn de reinigingstijd en -temperatuur nauwkeurig regelen.Spoelfase:
10. Meerdere spoelen: na het reinigen moeten de artikelen gewoonlijk worden gespoeld om resterende reinigingsmiddelen en vuil te verwijderen.en het gebruikte water is gewoonlijk gezuiverd zuiver water om de zuiverheid van de artikelen te garanderen.
11. Monitoring en controle van de waterkwaliteit: tijdens het spoelprocesde productielijn zal de waterkwaliteit van het spoelwater in realtime monitoren om ervoor te zorgen dat de waterkwaliteit voldoet aan de reinigingsvereistenAls de waterkwaliteit niet aan de norm voldoet, zal het systeem het water automatisch vervangen of zuiveren.Droogfase:
12. Warmluchtdrogen: het gebruik van de hete lucht die door een warmluchtblazer wordt gegenereerd om de gereinigde artikelen te drogen.en de droogtijd van de hete lucht kan worden ingesteld op basis van het materiaal en het drogen van de eisen van de items.
13. Vacuümdrogen: Het plaatsen van voorwerpen in een vacuümomgeving en het snel verdampen van het vocht op het oppervlak van het voorwerp door de luchtdruk te verlagen.Vacuümdrogen is geschikt voor artikelen met hoge drogenvereisten en gemakkelijke oxidatie.
14. Infrarooddrogen: het gebruik van de thermische stralingseffect van infraroodstralen om voorwerpen te verwarmen en te drogen.en geen schade aan het oppervlak van het artikelHet wordt vaak gebruikt in productielijnen met hoge drogingssnelheidsvereisten.Ontladingsfase:
15. Automatische afvoer: na het reinigen en drogen worden de artikelen automatisch via een vervoerapparaat naar de ontladingsplaats van de productielijn gebracht.een detectieapparaat kan worden uitgerust om de reinigings- en droogwerking van de artikelen te detecterenIndien onbekwame producten worden gevonden, worden deze automatisch verwijderd of opnieuw verwerkt.
16. Verpakking en opslag: Voor sommige artikelen die verpakking nodig hebben, gaan ze na loslaten rechtstreeks naar de verpakkingslink voor verpakking en opslag.