Professionele hydraulische persmachine voor het wikkelen en gieten van staaldraad

Het gedetailleerde werkproces van de hydraulische wikkelpers is in het algemeen als volgt:
Voorbereiding voor opstarten: Controleer het uiterlijk van de apparatuur om ervoor te zorgen dat er geen beschadigde, vervormde of losse onderdelen zijn; Controleer het niveau van de hydraulische olie om ervoor te zorgen dat het binnen het normale bereik ligt;Controleer of de elektrische verbindingen los zijn of kortsluitingen hebbenControleer of de vorm stevig is aangebracht en of de vorm en de uitrusting goed passen.
Start het hydraulische systeem: zet de hoofdknop aan, zet de oliepomp aan en laat het systeem voorverwarmen.
Parameterinstelling: instellen van parameters zoals druk, slag en snelheid volgens de vereisten van de bewerkte onderdelen.
Installatie en debugging van malen: het installatieoppervlak van de malen reinigen, de malen op de werkbank plaatsen en bevestigen,en vervolgens voer leeglopende debugging om te controleren of de vorm en apparatuur acties zijn gecoördineerd en of er interferentie.
Plaats het werkstuk en plaatst het: Plaats het te bewerken werkstuk op de juiste plaats op de mal en gebruik een plaatsingsinrichting om ervoor te zorgen dat het tijdens de bewerking niet beweegt.
Hoofdcilinder: de hoofdcilinder is een dubbelwerkende zuigercilinder, bevestigd aan de bovenste dwarsbalk via een oliecircuitplaat,en het hoofdkolf is stijf verbonden met de bewegende dwarsbalkNadat het apparaat is gestart, beweegt de hoofdkolf omhoog en omlaag, waardoor de bewegende dwarsbalk wordt aangedreven om het drukproces te bereiken.Hydraulische olie komt via het oliesysteem onder werking van de oliepomp in de hoofdcilinder.
Onder druk: de oliesilinder kan onder druk worden geplaatst met behulp van een dubbele controle van tijd en druk, en een nieuw algoritme voor drukregeling kan worden toegepast.De druk neemt geleidelijk toe., waardoor het werkstuk wordt samengeperst en gevormd in de mal.
Drukhoudingsstadium: Wanneer de ingestelde druk is bereikt, wordt de drukhoudingsstadium ingevoerd om de kwaliteit en stabiliteit van het werkstuk te waarborgen.
Drukverlichting: Na afloop van de wachttijd geeft het systeem automatisch de druk af en daalt de druk geleidelijk.
Terugreis: De beweegbare dwarsbalk stuwt de hoofdkolf naar zijn oorspronkelijke positie.
Verwijder het werkstuk: Open de mal en verwijder het bewerkte werkstuk.
Afsluiting: druk op de stopknop om de oliepomp en de hoofdknop uit te schakelen.
Tijdens het gehele werkproces moet nauwlettend worden gevolgd hoe de apparatuur werkt, met inbegrip van drukveranderingen, slagbewegingen, olietemperatuur, enz.en let op het geluid van de apparatuurTegelijkertijd helpen bepaalde ontwerpkenmerken van de apparatuur de prestaties en de stabiliteit te verbeteren, zoals het gebruik van pompen met variabele verplaatsing van constant vermogen,die een lange termijn veilige werking van de motor kan garanderen en energiebesparende effecten kan bereikenDe nieuw ontworpen plug-in klepstructuur kan de voor sluiting vereiste stroom verminderen en de reactietijd verkorten.Installatie van een accumulator op de compressie klep plaat kan snel laden van de compressie master cilinder, het drukverlies verminderen en de compressie-efficiëntie verbeteren.
Hydraulische persen voor het wikkelen van staaldraad van verschillende fabrikanten en modellen kunnen verschillen hebben in specifieke structuren en werkingsdetails,Daarom is het belangrijk om de gebruikershandleiding van de apparatuur en de relevante veiligheidsprocedures voor gebruik zorgvuldig te lezen..