Industriële reinigings- en droogapparatuur voor precisie-productielijnen
Werkproces:
Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.
De industriële reinigings- en droogproductielijnen van het precisie-doortype hebben de volgende voordelen:
1Efficiënt reinigen en drogen
Hoge reinigingsdoeltreffendheid: door middel van een doorlopend ontwerp komen de werkstukken continu zonder wachttijd in de reinigings- en droogruimten, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.in de automobielindustrie, kan een groot aantal onderdelen snel worden gereinigd en gedroogd op de productielijn om aan de behoeften van grootschalige productie te voldoen.
Snelle droogsnelheid: uitgerust met een efficiënt droogsysteem zoals warmluchtcirculatie en infraroodverwarming,het kan het vocht op het oppervlak en binnen het werkstuk in korte tijd volledig verwijderen en de droogsnelheid verbeterenBijvoorbeeld voor de productie van sommige elektronische onderdelen met strikte eisen inzake de droogtijd.Deze apparatuur kan zorgen voor snel drogen en voorkomen dat vocht de prestaties van de onderdelen beïnvloedt..
2Precieze reiniging
Grondig reinigen: Combining multiple cleaning methods such as ultrasonic cleaning and spray cleaning can penetrate into the fine pores and complex structures of the workpiece to effectively remove various dirt and ensure thorough cleaningBijvoorbeeld bij precisiemechanica kan de ultrasone reiniging olievlekken en onzuiverheden in kleine openingen verwijderen en de precisie en prestaties van de onderdelen garanderen.
Niet-destructieve reiniging:Het gebruik van een niet-contactreinigingsmethode vermijdt schrammen en beschadigingen van het werkstuk en is vooral geschikt voor het reinigen van werkstukken met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteitBijvoorbeeld bij de vervaardiging van optische elementen kunnen de door-type reinigings- en droogapparatuur stof en vlekken verwijderen zonder het lensoppervlak te beschadigen en zorgen voor optische prestaties.
3. Hoge mate van automatisering
Volledig geautomatiseerde werking: de apparatuur is meestal uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem dat volledig geautomatiseerde reinigings-, droog- en transportprocessen kan realiseren,handmatige interventie verminderen, en de efficiëntie en stabiliteit van de productie verbeteren.en de apparatuur kan automatisch het gehele reinigings- en droogproces voltooien, waardoor de arbeidsintensiteit sterk wordt verminderd.
Intelligente besturing: het kan automatisch de reinigingsparameters en de droogtemperatuur aanpassen volgens verschillende werkstuktypen en reinigingsvereisten om gepersonaliseerde reinigingsschema's te realiseren.Bijvoorbeeld:, voor werkstukken van verschillende materialen,de apparatuur kan automatisch de concentratie en temperatuur van de reinigingsvloeistof aanpassen om het reinigende effect te garanderen en tegelijkertijd het werkstuk tegen beschadiging te beschermen.
4Energiebesparing en milieubescherming
Energiebesparend ontwerp: Het gebruik van geavanceerde energiebesparende technologieën zoals warmteherstelsystemen en frequentieomrekeningsregeling om het energieverbruik van de apparatuur te verminderen.het warmteterugwinningssysteem kan de afvalwarmte die tijdens het drogen wordt gegenereerd, recyclen, het energieverbruik te verbeteren en de exploitatiekosten te verlagen.
Milieuvriendelijke reiniging: het gebruik van milieuvriendelijke reinigingsvloeistoffen en droogtechnologieën om de milieuverontreiniging te verminderen.het kiezen van biologisch afbreekbare reinigingsvloeistoffen om verontreiniging van waterbronnen te voorkomen; het invoeren van een efficiënt systeem voor de behandeling van uitlaatgassen om de uitlaatgasemissies tijdens het drogen te verminderen.
5. Sterke aanpasbaarheid
Geschikt voor verschillende werkstukken: het kan werkstukken van verschillende vormen, maten en materialen reinigen en drogen en heeft een brede toepassingsmogelijkheid.of het gaat om kleine elektronische onderdelen of grote mechanische onderdelen, kunnen ze allemaal worden gereinigd en gedroogd op deze apparatuur.
Voldoen aan verschillende productiebehoeften: het kan worden aangepast volgens verschillende productieprocessen en vereisten om aan de speciale behoeften van verschillende industrieën te voldoen.in de voedingsmiddelenindustrie, kan de apparatuur gebruikmaken van materialen en reinigingsprocessen die voldoen aan de normen voor voedselhygiëne om de voedselveiligheid te waarborgen.
6. Betrouwbare kwaliteit
Vervaardigd met hoogwaardige materialen: het hoofdstuk van de apparatuur is meestal gemaakt van corrosiebestendig en
Voorts is het van belang dat de apparatuur wordt gebruikt voor het vervaardigen van een hoogtemperatuurbestendige materialen zoals roestvrij staal om de levensduur en stabiliteit van de apparatuur te garanderen.
In de werkomgevingen kunnen roestvrij staalmaterialen effectief tegen corrosie en slijtage bestand zijn en zorgen voor een betrouwbare werking van de machine op lange termijn.
Strikte kwaliteitscontrole: tijdens het productieproces wordt de apparatuur onderworpen aan strenge kwaliteitscontrole en debugging om ervoor te zorgen dat de
de prestaties en kwaliteit van de apparatuur voldoen aan de normen.
kwaliteitscontrole voordat de fabriek wordt verlaten om ervoor te zorgen dat gebruikers producten van hoge kwaliteit ontvangen.
Parameters van de apparatuur:
Karosserie
Structuur |
Interne effectieve grootte |
Innerlijke tankgrootte: L2600×W1400×H500mm
Ongeveer totale grootte: L2850W1650H750mm (afhankelijk van de werkelijke afmetingen) |
| Verwarmingsmethode |
Elektrische verwarming 12 kW |
| Materiaal |
De binnentank gebruikt "SUS304" 2,5 mm Zhangjiagang Posco roestvrijstalen plaat.
Het niet-stralende oppervlak gebruikt SUS304 T = 2,0 mm en het buitenste deurpaneel 1.0 mm roestvrij staal. |
| Buitenframe van de reinigingstank |
Het is vervaardigd door het lassen van roestvrij staal 40401.5 vierkante buizen, met een stevige en duurzame structuur. |
| Structuur |
De ultrasone transducers zijn aan de bodem van de tank bevestigd (ondervibratietype) en er zijn vier hoekwielen aan de onderkant geconfigureerd. |
| Ultrasone transducer |
Het invoeren van geïmporteerde waferomvormers van het merk "HESEN" en geïmporteerde bindingstechnologie. |
| |
Totaal ultrasone vermogen |
12 kW |
| |
Tijdregeling
|
Het is ingebouwd in de generator en de tijd is instelbaar van 0 tot 999 minuten. |
| Stroomvoorziening |
Ultrasone generator |
De generator maakt gebruik van 4 sets internationaal toonaangevende IGBT-modules en stroombuizen voor besturing om een sterk en stabiel uitgangsvermogen te garanderen.Xiantai's unieke sweeping frequentie technologie zorgt ervoor dat er geen dode hoeken zijn bij het schoonmaken.
Het heeft functies zoals continu instelbaar vermogen, veegfrequentie, timingregeling, start/stop, enz. |
| Onderdeel |
Allemaal geïmporteerde hoogwaardige onderdelen. |
| andere |
|
Er zijn twee onafhankelijke generatoren geplaatst op het bedieningsrack.
De ultrasone stroomkabel is 3 meter lang. |
| Na-verkoopdienst |
Vervoer |
|
| De apparatuur is een jaar gegarandeerd en wordt levenslang onderhouden. |
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
