Vervaardigingsproces van grote tonnage warm en koud gesmeed staaldraad wikkelen Hydraulische persapparatuur fabriek

Het gedetailleerde werkproces van de fabriek voor het vervaardigen van de hydraulische persapparatuur voor het wikkelen van staaldraad voor warm en koud smeden met een groot tonnage:
1Ontwerp en planning
Ingenieurs ontwerpen de algehele structuur, parameters en functies van hydraulische pers op basis van de behoeften van klanten en industriestandaarden.
Met inachtneming van belangrijke indicatoren zoals druk, slag en snelheid worden computerondersteunde ontwerpen (CAD) en eindelementenanalyse (FEA) -instrumenten gebruikt voor optimalisatie.
2. Aankoop van grondstoffen
Koop hoogwaardige grondstoffen zoals staal, hydraulische componenten, elektrische accessoires, enz.
Strikt controleren van leveranciers om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en de prestaties van grondstoffen aan de eisen voldoen.
3Verwerking en vervaardiging
Staal wordt verwerkt door middel van snijden, lassen, draaien, frezen en andere technieken om de belangrijkste onderdelen zoals het frame en de oliecilinder van hydraulische persen te produceren.
Het gebruik van geavanceerde apparatuur, zoals CNC-machinewerktuigen, om de precisie en consistentie van de bewerking te garanderen.
4. Wikkeling van staaldraad
Hoge sterkte staaldraad wordt gebruikt voor nauwkeurige wikkeling volgens de ontwerpvereisten.
Er moet voor worden gezorgd dat de spanning van de stalen draad wikkeling gelijkmatig is om het draagvermogen en de stabiliteit van de apparatuur te verbeteren.
5. Montage en debugging
Verzamel de verwerkte onderdelen en de gekochte onderdelen.
Sluit de hydraulische leiding aan en installeer het elektrische besturingssysteem.
Voorafgaand debuggen om te controleren of de werking, druk, snelheid enz. van de apparatuur aan de ontwerpvereisten voldoen.
6. Kwaliteitscontrole
Uitvoeren van uitgebreide kwaliteitsonderzoeken van de apparatuur, met inbegrip van dimensie-nauwkeurigheid, drukonderzoek, afdichtingsonderzoek, enz.
Gebruik niet-destructieve testtechnieken zoals ultrasone testen, magnetische deeltjes testen, enz. om ervoor te zorgen dat de onderdelen foutvrij zijn.
7. Prestatieonderzoek
Uitvoeren van tests zonder belasting en met belasting om de prestaties van de apparatuur onder verschillende bedrijfsomstandigheden te controleren.
De testgegevens worden vastgelegd en de stabiliteit, betrouwbaarheid en efficiëntie van de apparatuur worden geanalyseerd.
8Oppervlaktebehandeling
Sprayverf en roestpreventiebehandeling op de apparatuur om de uiterlijke kwaliteit en beschermende prestaties te verbeteren.
9Verpakking en vervoer
Verpak de apparatuur op een redelijke wijze om deze te beschermen tegen beschadiging tijdens het vervoer.
Kies de juiste vervoersmethode en levert de apparatuur aan de klant.
10Naverkoopservice.
Installatie begeleiding, opleiding en na-verkoop onderhoud diensten aan klanten.
tijdig reageren op vragen van de klant en behoeften om de normale werking van de apparatuur te waarborgen.
Bijvoorbeeld, in het productieproces,er moeten vakkundige lasers het frame lassen volgens specifieke lasprocessen en specificaties om onvoldoende structurele sterkte te voorkomen als gevolg van lasdefecten. Indien bij de kwaliteitsinspectie wordt vastgesteld dat de afdichting van de oliecilinder niet aan de norm voldoet,het is noodzakelijk de vergrendeling van de afdichtingen opnieuw te controleren of de defecte afdichtingen te vervangen.
Kortom, the working process of a large tonnage hot and cold forged steel wire winding hydraulic press equipment factory requires close coordination and strict quality control in all aspects to produce high-quality and high-performance equipment.